সিএনসি লেদগুলির গ্রহণযোগ্যতা "সিএনসি অনুভূমিক লেদগুলির উত্পাদন এবং গ্রহণের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা" অনুসারে পরিচালিত হওয়া উচিত এবং রাষ্ট্র দ্বারা প্রয়োগ করা হয়েছে৷ গ্রহণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বিরোধের ক্ষেত্রে, প্রাসঙ্গিক জাতীয় মানগুলি আলোচনার মাধ্যমে সমাধানের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।
আনপ্যাকিং এবং গ্রহণযোগ্যতা: প্যাকিং তালিকা এবং চুক্তিতে নির্দিষ্ট সংযুক্তি তালিকার বিপরীতে বাক্সে প্রতিটি আইটেম চেক করুন। পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করুন. নিম্নলিখিত চেক করা উচিত:
প্যাকেজিং বক্স অক্ষত আছে? মেশিন টুলের চেহারায় কি কোন সুস্পষ্ট ক্ষতি আছে, যেমন মরিচা বা পেইন্ট পিলিং?
কোন প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন আছে, এবং এটি সম্পূর্ণ?
প্রকার, স্পেসিফিকেশন, এবং সংযুক্তি পরিমাণ;
প্রকার, স্পেসিফিকেশন, এবং খুচরা যন্ত্রাংশের পরিমাণ;
প্রকার, স্পেসিফিকেশন, এবং সরঞ্জামের পরিমাণ;
টাইপ, স্পেসিফিকেশন, এবং কাটিয়া টুলের পরিমাণ (সন্নিবেশ);
ইনস্টলেশন আনুষাঙ্গিক;
বৈদ্যুতিক উপাদানের ধরন, স্পেসিফিকেশন এবং পরিমাণ;
স্টার্ট-পরীক্ষা: মেশিন টুল ইনস্টল এবং ডিবাগ করার পরে, মেশিন টুল ডিবাগ করার জন্য কর্মীদের পাঠাতে প্রস্তুতকারককে অবহিত করুন। প্রধান পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত:
1. বিভিন্ন ম্যানুয়াল পরীক্ষা
ক ম্যানুয়াল অপারেশন পরীক্ষা: ম্যানুয়াল অপারেশনের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন।
খ. জগিং টেস্ট
গ. স্পিন্ডল গিয়ার শিফটিং টেস্ট
d ওভারট্রাভেল টেস্ট
2. কার্যকরী পরীক্ষা
ক বোতাম, সুইচ এবং ম্যানুয়াল অপারেশন ব্যবহার করে মেশিন টুলে কার্যকরী পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন। ফাংশনগুলির নমনীয়তা, মসৃণতা এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন।
খ. যেকোন স্পিন্ডেল স্পিড সিলেক্ট করুন এবং স্পিন্ডল স্টার্ট, ফরোয়ার্ড রোটেশন, রিভার্স রোটেশন এবং স্টপের একটানা পরীক্ষা করুন। কমপক্ষে 7টি অপারেশন করুন।
গ. টাকু উচ্চ, মাঝারি, এবং নিম্ন গতি স্যুইচিং পরীক্ষা. নির্দেশিত এবং প্রদর্শিত গতির মানগুলির মধ্যে অনুমোদিত বিচ্যুতি হল ±5%।
d যেকোনো ফিড রেট নির্বাচন করুন এবং পুরো X এবং Z অক্ষ স্ট্রোক জুড়ে ক্রমাগত কাজ করা ফিড এবং দ্রুত ফিড পরীক্ষা করুন। দ্রুত ফিড সম্পূর্ণ স্ট্রোকের 1/2 এর বেশি হওয়া উচিত। উভয় দিকে অন্তত 7 টানা অপারেশন সঞ্চালন.
e সম্পূর্ণ X এবং Z অক্ষ স্ট্রোক জুড়ে নিম্ন, মাঝারি এবং উচ্চ ফিড রেট স্যুইচিং পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন। টারেট টুল পোস্টে বিভিন্ন ইন্ডেক্সিং এবং ক্ল্যাম্পিং পরীক্ষা করুন।
চ কোন ফুটো নিশ্চিত করতে সিলিং, তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা করুন।
g চক নেভিগেশন clamping, loosening, নমনীয়তা, এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা সঞ্চালন.
জ. টাকুতে ফরোয়ার্ড রোটেশন, রিভার্স রোটেশন, স্টপ, এবং স্পিন্ডল স্পিড পরিবর্তনের পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন।
i টারেট টুল পোস্টে ফরওয়ার্ড এবং রিভার্স ইনডেক্সিং পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন।
j ফিড মেকানিজমের উপর দ্রুত ফিড রূপান্তর পরীক্ষা করার জন্য নিম্ন, মাঝারি এবং উচ্চ ফিড রেট সম্পাদন করুন।
k. ফিড কোঅর্ডিনেট ওভারট্র্যাভেল, ম্যানুয়াল ডেটা ইনপুট, পজিশন ডিসপ্লে, রেফারেন্স পয়েন্টে রিটার্ন, প্রোগ্রাম সিকোয়েন্স নম্বর ইঙ্গিত এবং পুনরুদ্ধার, প্রোগ্রাম পজ, প্রোগ্রাম ডিলিট, অ্যাড্রেস লাইন ইন্টারপোলেশন, লিনিয়ার কাটিং লুপ, টেপার কাটিং সাইকেল, থ্রেড কাটিং সাইকেল, কম্পাঙ্কিং পজিশন, কম্প্যাকিং সাইকেল, কম্পাঙ্কিং টুলস, কম্পাঙ্ক এবং সাইকেল কাটার মতো ফাংশনের নির্ভরযোগ্যতা এবং অপারেশনাল নমনীয়তা পরীক্ষা করুন। প্রতিক্রিয়া ক্ষতিপূরণ।
3. নিষ্ক্রিয় রান পরীক্ষা
ক ড্রাইভ মেকানিজম অপারেশন পরীক্ষা: সর্বোচ্চ গতির পরিসরে, 1 ঘন্টার কম নয়, স্পিন্ডেল বিয়ারিং তাপমাত্রা 70 ডিগ্রির বেশি নয়, তাপমাত্রা বৃদ্ধি 40 ডিগ্রির বেশি নয়;
খ. ক্রমাগত নিষ্ক্রিয় চালানোর পরীক্ষা: অপারেশন সময় 8 ঘন্টার কম নয় এবং প্রতিটি চক্রের সময় 15 মিনিটের বেশি নয়। প্রতিটি চক্রের শেষে, মেশিনটি বন্ধ করুন এবং ওয়ার্কপিসের মুক্তির অনুকরণ করুন। অপারেশন পুনরায় শুরু করার আগে স্টপটি এক মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।
4. লোড টেস্ট
ব্যবহারকারী সাধারণ অংশ, প্রোগ্রামের অঙ্কন এবং ফাঁকা প্রস্তুত করে এবং প্রস্তুতকারকের কমিশনিং কর্মীদের নির্দেশনায় প্রোগ্রামটি ইনপুট করে এবং কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন করে। লোড পরীক্ষাটি তিনটি ধাপে করা যেতে পারে: রুক্ষ, ভারী কাটা এবং ফিনিস টার্নিং। প্রতিটি ধাপকে আরও একক কাটিং এবং সাইক্লিক প্রোগ্রাম কাটিংয়ে ভাগ করা হয়েছে। প্রতিটি কাটিং অপারেশনের পরে, মেশিনের যন্ত্রাংশের প্রকৃত মাত্রা পরীক্ষা করুন এবং লোড অবস্থার অধীনে মেশিন টুলের অপারেটিং নির্ভুলতা যাচাই করতে কমান্ড মানের সাথে তাদের তুলনা করুন, অর্থাৎ, মেশিন টুলের সামগ্রিক মেশিনিং নির্ভুলতা এবং টারেট টুল পোস্টের ইন্ডেক্সিং নির্ভুলতা।
5. গ্রহণযোগ্যতা
মেশিন টুলটি আনপ্যাক করা এবং গৃহীত হওয়ার পরে, কার্যকরী পরীক্ষা, কোন-লোড পরীক্ষা, এবং লোড পরীক্ষা সম্পন্ন হয়, এবং যোগ্য পণ্য তৈরি করা হয়, গ্রহণযোগ্যতা এবং হস্তান্তর পদ্ধতিগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। কোন সমস্যা সমাধানের জন্য প্রস্তুতকারক দায়ী।
