হেভি ডিউটি CNC অনুভূমিক লেদগুলির অপারেটিং সিস্টেমে, টাকু, মূল ট্রান্সমিশন উপাদান হিসাবে, সরাসরি যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামের জীবনকাল নির্ধারণ করে তার কার্যক্ষম স্থিতিশীলতার মাধ্যমে। বিয়ারিং, টাকুটির সমালোচনামূলক সহায়তা উপাদান হিসাবে, পরিধান, সমাবেশ বিচ্যুতি বা অন্যান্য সমস্যার কারণে অস্বাভাবিক টাকু কম্পনের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। এটি মেশিনের অংশে পৃষ্ঠের ফিনিস হ্রাস, সরঞ্জামের অস্বাভাবিক শব্দ এবং এমনকি বড় যান্ত্রিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। অতএব, অস্বাভাবিক কম্পনের জন্য ভারবহন পরিদর্শন নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম অপারেশন নিশ্চিত করার একটি মূল প্রযুক্তিগত দিক।
ভারবহন ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট স্পিন্ডল কম্পন উল্লেখযোগ্য চরিত্রগত পারস্পরিক সম্পর্ক প্রদর্শন করে, যা পরিদর্শনের মূল ভিত্তি তৈরি করে। স্বাভাবিক অপারেশন চলাকালীন, ভারবহন কম্পন সংকেত একটি নিয়মিত পর্যায়ক্রম প্রদর্শন করে। যখন ঘূর্ণায়মান উপাদান, অভ্যন্তরীণ রিং বা বাইরের রিংগুলিতে পিটিং, স্প্যালিং বা অন্যান্য ক্ষতি হয়, তখন কম্পন সংকেত অস্বাভাবিক পালস শিখর দেখায়। অত্যধিক টাইট সমাবেশ বা তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতার কারণে বিয়ারিং পরিধানের ফলে কম্পন সংকেতের প্রশস্ততা এবং একটি বিস্তৃত বর্ণালী বিতরণের সামগ্রিক বৃদ্ধি ঘটবে। লাইটার সরঞ্জামের তুলনায়, ভারী-ডিউটি CNC অনুভূমিক লেদগুলির ভারবহন ভার বেশি এবং একটি বিস্তৃত অপারেটিং গতি পরিসীমা রয়েছে। কম্পন সংকেতগুলি যান্ত্রিক কাঠামোর অনুরণন এবং কাটিং বল ওঠানামা থেকে হস্তক্ষেপের জন্য বেশি সংবেদনশীল। অতএব, পরিদর্শনের জন্য "বৈশিষ্ট্য নিষ্কাশন - হস্তক্ষেপ অপসারণ - ত্রুটি অবস্থানের একটি যৌক্তিক কাঠামো স্থাপন করা প্রয়োজন৷
বর্তমান মূলধারার পরীক্ষার প্রযুক্তি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: অফলাইন পরীক্ষা এবং অনলাইন পর্যবেক্ষণ। অফলাইন পরীক্ষা সরঞ্জাম ডাউনটাইম রক্ষণাবেক্ষণের পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত, এবং এর মূল পদ্ধতি হল কম্পন ত্বরণ এবং তেল বিশ্লেষণ। বিভিন্ন গতিতে কম্পন ডেটা সংগ্রহ করার জন্য স্পিন্ডল বিয়ারিং হাউজিং-এ অ্যাক্সিলোমিটার ইনস্টল করা হয় এবং ত্রুটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত ফ্রিকোয়েন্সি সনাক্ত করতে ফ্রিকোয়েন্সি স্পেকট্রাম বিশ্লেষণ ব্যবহার করা হয়। তৈল বিশ্লেষণ তৈলাক্ত তেলে ধাতব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার বিষয়বস্তু এবং রূপবিদ্যা সনাক্ত করে বিয়ারিং পরিধানের মাত্রা নির্ধারণ করে। অনলাইন মনিটরিং রিয়েল টাইমে ভাইব্রেশন ডেটা সংগ্রহ করতে এবং এটিকে প্রিসেট থ্রেশহোল্ডের সাথে তুলনা করতে সরঞ্জামের CNC সিস্টেমে সংহত কম্পন পর্যবেক্ষণ মডিউলের উপর নির্ভর করে। যখন ডেটা থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে, একটি অ্যালার্ম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ট্রিগার হয়, ত্রুটিগুলির প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে।
ভারবহন পরীক্ষার নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য দুটি মূল পয়েন্টে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন: প্রথমত, একটি টেস্টিং বেঞ্চমার্ক প্রতিষ্ঠা করা। সার্বজনীন থ্রেশহোল্ড ব্যবহার করে সৃষ্ট ভুল ধারণা এড়ানোর জন্য এর জন্য সরঞ্জামের মডেল, বিয়ারিং স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলিকে একত্রিত করা এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল ডেটা সঞ্চয়নের মাধ্যমে একটি ব্যক্তিগতকৃত স্বাভাবিক কম্পন ডেটাবেস তৈরি করা প্রয়োজন৷ দ্বিতীয়ত, পরীক্ষার জন্য সঠিক সময় নির্বাচন করা। সংগৃহীত ডেটার বৈধতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের স্টার্টআপের সময় এবং কাটিং লোডের আকস্মিক পরিবর্তনের সময়কালের অস্থিতিশীল তাপমাত্রার পর্যায়কে পরীক্ষা করা উচিত। উপরন্তু, নিয়মিতভাবে টেস্টিং সেন্সর ক্যালিব্রেট করা এবং ভারবহন তৈলাক্তকরণ সিস্টেম পরিষ্কার রাখাও পরীক্ষার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য মৌলিক ব্যবস্থা।
ভারী-ডিউটি CNC অনুভূমিক লেদগুলিতে অস্বাভাবিক স্পিন্ডেল কম্পন সমাধানের জন্য বিয়ারিং পরিদর্শন একটি মূল উপায়। বৈজ্ঞানিকভাবে পরিদর্শন পদ্ধতি নির্বাচন করে এবং সঠিক ত্রুটি নির্ণয়ের মান স্থাপন করে, প্রাথমিক সনাক্তকরণ এবং ভারবহন ত্রুটিগুলির সুনির্দিষ্ট অবস্থান অর্জন করা যেতে পারে, যা সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করে এবং শেষ পর্যন্ত সরঞ্জাম পরিচালনার স্থিতিশীলতা এবং মেশিনের গুণমান উন্নত করে।
